在制造业向智能化、精密化加速转型的今天，金属激光3D打印已成为高端制造领域不可或缺的关键技术。然而，耗材损耗高、换粉效率低、成型速度慢等痛点，长期制约着企业的量产能力与成本控制。近日，常州纺织服装职业技术学院智能制造学院科创团队自主研发的新型金属激光3D打印成套技术，为行业提供了一套高性价比、国产化的铺粉成型解决方案，正助力制造企业实现降本、提质、增效。

对于金属3D打印企业而言，刮刀损耗是一笔不可忽视的持续开支。传统单层陶瓷刮刀在钛合金、不锈钢等硬质金属粉末工况下磨损迅速，频繁更换不仅增加耗材成本，还因停机维护影响生产节奏。团队研发的多层复合刮刀通过优化材料配比与缓冲结构，使用寿命较传统刮刀提升6倍以上，可适配全品类工业金属粉末打印工况，有效解决易磨损、冷焊粘刀、铺粉不均、工件夹渣等问题，大幅降低企业设备运维与耗材更换成本。

传统设备换粉需停机排空氩气，单次耗时约50分钟，且存在金属粉末与氩气泄漏的安全隐患。对于追求连续化量产的企业来说，频繁的停机换粉严重压缩了有效生产时间。团队独创的不间断密闭供粉装置，实现设备不停机单向密闭供粉，彻底杜绝泄漏风险，消除生产安全隐患，极大缩短换粉耗时，为企业连续化量产提供了坚实保障。

时间成本是金属3D打印规模化应用的另一大障碍。市场主流的双程单烧结模式往返刮粉仅烧结一次，效率低下。团队创新搭载双程式双烧结核心工艺，实现双向刮粉、双向同步烧结，显著提升金属零件打印成型效率，有效解决行业量产周期长、时间成本高的难题。

目前，该成套技术已获11项国家专利，多项核心性能指标优于市面同类产品，具备极强的设备兼容性与场景适配性，可广泛应用于精密模具、航空航天、医疗器械、新能源等高端制造领域。项目立足长三角制造业产业需求，以高校科创力量赋能产业升级，成功打造出高性价比、国产化的金属3D打印铺粉成型解决方案。随着该技术的推广应用，将有效助力制造企业降本、提质、增效，为国内金属增材制造产业高质量发展注入新的动能。