近日,第三届锂电池大会暨亿纬锂能25周年庆典圆满举办。立足企业25周年发展新起点、行业能源转型升级新阶段,亿纬锂能中央研究院院长赵瑞瑞博士在大会上发表《溯电芯本源,探未来之境》主题技术报告。报告以“坚守、引领、探索”三大维度,系统解读企业在精密电芯研发、氢锂纳多赛道技术突破、AI智能智造等方面的核心成果与未来布局,充分展现企业深耕电芯本源、坚持技术迭代、赋能多场景高质量发展的硬核实力与产业担当。

坚守小微赛道 精密电芯护航生命健康

长期以来,亿纬锂能始终秉持“极度认真做好每一个小产品,为生命续航”的产品理念,在高精密医疗电池细分赛道持续深耕,以极致工艺打磨微型电芯,将技术坚守融入每一款产品的全生命周期。

植入式医疗设备对电池的零失效、长寿命、高安全、高精度有着极致严苛的要求,为攻克这一系列行业共性难题,企业多年来持续突破高精密探测工艺、超精密材料合成等技术关口,搭建长寿命仿真模型,建立远超行业标准的测试验证体系。量产电池的背后,都有上百颗同规格电池同步开展多场景极限验证,全力保障产品可实现20年、30年乃至更长周期的稳定服役。

长期的技术深耕收获了市场与行业的双重认可。截至目前,亿纬锂能血糖仪电池累计投入市场达1亿颗,广泛支撑大众日常健康监测需求。在前沿脑机接口领域,产品覆盖国内90%以上的脑机接口客户,配套国内首例实现意念操控的植入式脑机接口产品,助力本土高端医疗装备实现自主突破。与此同时,亿纬锂能联合业内机构制定国内首个植入医疗电池行业标准,填补细分领域标准空白,切实践行 “以科技精度,延续生命的长度,提升生活的温度”的发展承诺。

引领技术突破 电化学本源驱动性能升级

锚定电化学第一性原理,亿纬锂能回归电芯技术本源,聚焦能量密度、快充效率、循环寿命、安全性能等行业痛点,在锂电、钠电、氢能三大技术路线同步实现关键突破,构建起全场景新能源产品解决方案。

针对快充能力与高能量密度难以兼顾的行业共性难题,研发团队深度拆解电池极化核心机理,通过优化电极结构、重构锂离子传输路径、创新材料复合体系,有效破解硅碳材料循环寿命瓶颈。依托底层技术迭代,公司推出380Wh高能量密度电芯,可实现5分钟充电20%-80%的超级快充性能,稳定循环寿命达 1000 周,支持 5C-10C高功率充电,兼顾快充速度、能量密度与长循环优势,可完美适配无人机等高功率高端应用场景。

经电化学机理深度验证,钠离子电池副反应强度仅为磷酸铁锂的十分之一,具备超长循环寿命优势,理论循环寿命可达十万次级,是长周期储能场景的优质技术路线。目前亿纬锂能拥有155Ah、175Ah、355Ah等钠电产品,可分别适配高功率、高能量、长寿命等差异化场景需求。实测数据显示,软包钠电池在45℃工况下循环次数可达15000 次以上,60℃存储 20个月,等效25℃10年以上的日历寿命,仍能保持91%以上容量,DCR在这个过程基本没变化,意味着可以维持全生命周期的能效。

作为国内首批实现碱性膜批量供应的企业,亿纬锂能持续拓展氢能商业化应用场景。公司自研分离式氢火焰产品依托 AEM 电解水技术,可全面替代传统乙炔、丙烷燃料,适配工业焊接、碳钢切割等场景,具备零碳环保、随用随产、降本增效的多重优势,开辟了氢能轻量化、场景化落地的新路径。

AI 赋能柔性智造 重新定义电池产品形态

新一轮人工智能技术浪潮推动新能源制造业加速数字化转型,亿纬锂能深化电化学研发与AI智能智造的双向融合,以数字化技术完善电池全生命周期安全管控体系,同时突破传统电池外形限制与生产工艺壁垒,为产业智能化升级开辟新路径。

针对长寿命动力、储能场景等大系统,需要精准定位故障电池的需求,亿纬锂能借助其全场景锂电池解决方案,采用“胎压电池+胎压传感器”方案,解决智慧电池目前存在的装配干涉,工艺过程不兼容等问题,将智慧电池落地产业化。该技术可适应能够提前80%预判热失控风险,精准捕捉电芯内压异常、电解液漏液等隐性故障,覆盖电池从出厂到退役的全生命周期风险预警,为动力电池应用与大型储能电站构筑坚实的安全屏障。

在生产制造端,企业前瞻布局 3D 打印、激光成型、喷墨打印、固态转印等新一代制造工艺,打破传统标准化生产的局限,实现电池按需定制, “所想即所能”的柔性生产模式,持续拓展锂电智能制造的技术边界。

25 年深耕笃行,亿纬锂能始终围绕长寿命、高安全、高快充三大核心方向持续攻坚。站在新的发展起点,企业将继续坚守技术初心,深耕电芯本源技术,迭代锂电、钠电、氢能多元技术体系,深化AI与电池产业的融合创新,以持续的技术创新,打磨全场景新能源解决方案,助力产业高质量发展,赋能全社会绿色低碳转型。