4月22日-24日，第八届MF高颜值、高性能涂层峰会在江苏常州举行。峰会期间，“工程机械&底盘件——海外出口：涂层质量与控制”专题平行论坛同步举办，汇聚了业内头部整机制造企业、零部件供应商及资深涂装技术专家，共同就工程机械出海表面防护展开技术交流。立邦受邀出席，针对农业和工程机械设备（ACE）出海面临的防腐性能与环保合规双重考验，分享了从整机涂装到局部修补的绿色高性能防腐涂装解决方案，为“中国制造”出海之路提供创新科技支撑。

立邦中国工业涂料事业群工业涂料事业部ACE行业销售总监刘毅作主题分享

当前，中国农业与工程机械行业正经历新一轮全球化扩张。主流企业海外业务占比已普遍超过五成，出口目的地从传统的东南亚、非洲，快速延伸至中东、欧洲及南美等地区。这些新兴市场往往伴随着高盐雾、强紫外线和大幅温差等复杂环境，加之海运途中长达数周的盐分侵蚀，装备涂层经受着空前考验。与此同时，国内工业涂装环保标准[1]持续加严，出海企业亟需兼顾长效防腐与绿色降本的涂装解决方案。

立邦绿色高性能防腐涂装解决方案覆盖整机与局部，为出海装备在高盐、高湿、高温差等苛刻环境下提供长效防腐保护

面对地中海沿岸高盐高湿等苛刻海运环境，以及矿山、港口、沿海等极端运行环境对整机防护的更高要求，立邦推出双涂层高防腐底漆。该产品配合专用面漆，突破性将传统三涂层体系简化为双涂层，膜厚较传统方案降低约60%，耐盐雾最高可达1800小时，约等效25年的长效防腐保护，远超行业主流约20年的防护水平[2]，用技术创新实现了防腐性能的跨越式提升。工艺上，由“三涂三烤”精简为“两涂一烤”，省去一道涂装及两次烘烤工序，有效提升施工效率，同时带来挥发性有机物（VOC）排放减少约60%、施工成本降低约50%的绿色经济效益。

设备出厂前，机加工面、螺丝孔、线夹等涂装盲区的长效防锈，以及海运抵达后螺栓接缝处破损的快速修补，同样是出海装备面临的现实痛点。立邦针对性地推出免烘烤自喷高防腐修补清漆，创新采用一罐双仓的“双组份自喷罐”设计：两种成分在喷涂瞬间混合固化，与传统单组份产品相比，可形成更致密的保护层，防腐效果超过6年，达到行业常规单组份产品的4倍以上[2]，耐候表现超1000小时。得益于自喷罐形态，施工人员无需专业设备，只需按压喷头即可轻松完成喷涂，在难以触及的螺栓、接缝等区域尤为便捷高效。产品常温下最快20分钟即可表面干燥，全程无需烘烤，既可在出厂前预喷涂于易损部位，形成抵御海运腐蚀的屏障，也能在海外现场快速修补破损，从源头杜绝流锈水现象。这一创新方案以极简施工实现出厂级的防护品质，显著降低出海装备的全生命周期维护成本。

在实验室模拟海洋大气环境的加速腐蚀测试中，立邦免烘烤自喷高防腐修补清漆（左）超600小时后仍完好无锈蚀，传统清漆（右）仅120小时后已明显生锈

目前，两款产品均已在多家行业头部企业中开展应用测试。面向中国农业与工程机械设备行业持续增长的出海需求，立邦将继续加大研发投入，为客户提供覆盖产品全生命周期的绿色高性能涂装解决方案，以体系化创新科技为“中国制造”的全球化征程保驾护航。

[1]2025年5月，国家发布工业涂料有害物质限量新国标（GB 30981.2-2025），VOC限值大幅加严，将于2026年6月1日起实施。

[2]防腐年限均依据中性盐雾测试结果换算，换算规则为：24小时测试时长≈海岸暴露120天。立邦底漆耐盐雾最高1800小时（约等效25年），行业主流标准要求耐盐雾≥1440小时（约等效20年）；立邦清漆耐盐雾≥500小时（约等效6.8年），行业常规单组份产品耐盐雾约120小时（约等效1.6年）。