10月28日，央视财经《经济信息联播》走进“灯塔工厂”节目，报道了海天味业位于佛山高明的酱油酿造工厂，这也是全球首家且唯一的酱油酿造灯塔工厂。

海天味业是一家拥有400年历史的老字号企业，今年1月，凭借AI、物联网、大数据等技术的全链条应用，海天成功入选全球“灯塔工厂”。

在海天味业佛山市高明区工厂，这里钢铁罐林立，晒场整齐排布，这里是目前全球最大的酱油生产基地。如此庞大规模和产能的工厂，每天都要打交道的是一颗颗小小的黄豆。选豆是酿造酱油前的准备工作，如今这里选豆用上了“豆脸识别”，又快又准。

海天味业设备工程师 李闻哲：它的主要工作原理是通过AI的技术，进行360度无死角拍照，实现黄豆甄别的功能。从人工挑选到智能化挑选，实现了全年超2.5万亿颗黄豆的全检。

选豆之后，就正式进入酿晒环节，一般酿晒3-9个月，只有时间才能赋予酱油独特的香气和醇厚的味道。

总台央视记者 刘小寒：在广东佛山的酱油工厂，身边这些大罐就是360度立体发酵罐。目前这家灯塔工厂内这些巨大的发酵罐，运用了“AI大数据发酵”。可以实现自动控氧、控温、控湿、定时搅拌，秒级监测天气、原料、设备状态等。在它们后面是大型天然酿晒场，面积达60万平方米，相当于1400个标准篮球场，每一块玻璃都经过科学计算。

经过前面两道大工序后，整个生产如同被突然按下快进键，原本以年、月为单位的进度条，突然加速到以天、小时乃至秒计算。进入10月份，调味品正值供货高峰期，这里的生产线满负荷生产，为春节消费旺季做准备。

总台央视记者 刘小寒：我身后的灌装生产线，仅仅是一条生产线，每小时能灌装52000瓶，平均一秒14瓶下线，这里一小时的产能就能供100个家庭吃上8年。同时，通过AI技术实现精准灌装，精准度达2克以内。

酱油生产出来后，一个重要的工序就是质检。刘春湘说，过去检测主要靠质检员的味觉和嗅觉，来判断是否“口味醇厚”“酱香突出”。如今借助“AI电子鼻”，它能采集酱油中高达150多种香气成分，老师傅们的经验被转化为量化的、直观的数据。

在包装车间，机械臂动作干净利落。成品酱油入库和出库的工作，就交给了机器人承担。

海天味业生产车间主管 严贵全：基本都是满负荷生产状态，连续24小时不停地运转。现在我们引入了智能化立体仓，可以储存十多层，储存量很大，可以根据到单情况，直接下单自动发货。

工厂工作人员说，这里已经实现了产品全流程的AI赋能。

其实，“灯塔”的意义，不仅在于照亮自身，还在于引领产业。目前，海天味业与上下游企业的深度合作，带动超过10家供应链企业数字化转型，超过300家供应商上线云协同平台。海天正不断通过科技赋能酱油酿造，带动传统制造业实现数智化升级。