今年以来,小保当矿业公司一号煤矿掘进四队通过推行作业标准化,以“标准先行”贯穿掘进作业全流程,圆满完成多项复杂工程,为矿井高质量掘进持续蓄能。

量化施工标准,破解巷道成型难题

针对拱形巷道“成型难、精度低”的问题,该队将工程质量管控细化到每个操作环节,结合拱形巷道应力特点,编制《拱形巷道施工标准细则》,明确激光定位、截割深度、支护角度等核心参数,形成“一看激光标线、二测尺寸偏差、三调操作参数”的标准化流程。利用每周集中学习时间解析作业标准,重点培训综掘机弧形截割、拱脚锚杆角度控制等关键技能。通过动态优化施工标准,该队高质量完成4项拱形巷道工程,巷道轮廓精度提升至98%,为一号煤矿复杂工程高效掘进提供坚实的技术支撑。

规范维护流程,保障设备稳定运行

围绕半煤岩巷道掘进设备高负荷、难维护的核心难题,该队制定设备专项维护标准,推行“周期巡检+动态监测”机制,每班次排查综掘机液压系统渗漏情况并记录油温变化,对运输机实行“张紧度检测+链条磨损量登记”,数据实时录入运维台账,实现“检查有标准、过程可追溯、结果能闭环”。此外,该队将“运输机防跑偏调整法”等12项实操技巧转化为标准化操作流程,通过精准化维护,设备故障率同比下降25%,月度设备误时控制在1小时内,为巷道连续掘进提供稳定设备保障。

强化过程管控,筑牢支护质量防线

该队将支护作业拆解为“点上精准、线上平直、量上达标”的具象要求,实行“双检双签”制度,支护工按“锚杆扭矩力、支护间距”等标准自检签字,验收员复检并对关键参数存档,记录每个“点”的操作人、每段“线”的施工时间、每项“量”的实测数据。同时,对“点”位偏差、“线”型不顺直等问题,督促责任人24小时闭环整改,整改结果与安全积分挂钩,确保支护作业合格率达100%,通过严格把控验收环节,该队在小保当矿业公司月度标准化考核中稳居前列,用实绩展现了标准化管理成效。(王通通)