小保当矿业公司深入贯彻落实陕煤集团 “经营管理提升年”的工作部署,紧紧锚定降本增效核心目标,创新理念,牢固意识,在“增”“降”上不断破题,全面激活内生动力,推动各项重点工作高效落地。

破冰,在增降之间开辟新模式

“每一滴汗水都滴在关键处、每一份付出都能换取更大效益。”为圆满完成“提效能、降成本”这一目标,该公司全方位统筹考量,完善机制,全力破冰前行。

方向要正确,顶层设计是关键。该公司不断深化“全面预算+内部市场化”经营管控体系,补齐机制短板,积极打造“1+1”经营管控模式,筑牢管理经营根基。为进一步打造符合实际情况的降本增效新模式,该公司经实践发现,固定管理机制难以应对动态生产环境,就煤矿井下生产系统而言,不同区队、不同工作面、不同岗位的管理机制差异显著。为此,建立“公司定标、矿井分解、区队细化、班组执行”四级管控机制,结合内部市场化工资结算机制,充分激发了员工降本增效积极性。截至目前,该公司以任务清单的形式将降本目标细化到月、落实到人,开展成本费用绩效考核14次,吨煤完全成本较去年下降5.34%。

探索,在点滴之中谋取大效益

持续压降非生产性费用支出,“十项”费用同比降低13.62%,加大外委转自修力度,全年完成机加维修产值1.025亿元,一项项耀眼的成绩,是该公司降本增效之旅上的铿锵足迹。

该公司着眼全过程、全流程,持续细化优化工作,对各阶段的成本、收入、利润等各项指标进行“伴随式”跟踪分析,精准识别、纠正生产与管理过程中的低效问题,经营利润悄然提升。

在二号煤矿,技术人员在保证支护系统可靠性的前提下,优化辅运顺槽支护方案,节约补强支护成本约500万元。同时紧盯法规调整优化巷道施工设计,减少无效掘进,节约成本,缩短工期,真正做到向源头要效益。

求变,在创新之际攀登高水平

乘着智能化改造的东风,该公司做强技术创新“软支撑”,不断加快创新成果应用,为降本增效保驾护航。

产量提高约100%～230%,盘区回采率比常规300米工作面提高5%,多回收煤炭110万吨……作为该公司探索降本增效最优解的成果之一,450米超长智能综采工作面成功突破中厚煤层长期以来设备开采工艺的瓶颈,荣获陕西省科学进步奖一等奖。

火车装煤线电气化升级改造是该公司创新求变的又一重大成果,此项改造采用电力机车替代内燃机车并投入移动式接触网,能精确对位且断电退网保障交叉作业,提升了火车装车作业连续性与高效性,使煤炭外运更高效,每列车换挂时间预计减少约 1 小时 30 分,装车效率提升 20% 以上。

如今,一项项新技术正成为“利器”,不仅筑牢了员工生产安全的“防护墙”,更织密了生产经营的“效益网”。(赵阳)