近年来,中国工程机械在产品和技术创新领域取得了令人瞩目的成就,已成为世界工程机械的产销第二大国。随着矿山开采设备和技术的发展,开采效率也在不断提高,其中对大型矿用挖掘机的挖掘力、安全和稳定性、生产效率和连续工作时间要求越来越来高,露天采矿工程中主要是挖掘和装载设备。

过去,大家普遍认为日本、德国等进口的挖掘机可靠性强、性能优越,工作效率高。近年来,国内各大主机厂纷纷集合了以亚太精睿传动(后文称“亚太传动”)为首的众多核心零部件制造商,着力研发、重点突破、进口替代,他们开发的70吨级以上超大型矿用挖掘机,在产品品质、技术成熟度等方面具备了与进口品牌同台竞技的实力,受到国内外矿山开采企业的青睐,在不断追求卓越的过程中,引起全球瞩目,达到了国外同类产品的寿命。

随着矿山建设规模的扩张,大型矿用挖掘机铲斗容量不断加大,运输设备呈大型化趋势,其中行走/回转减速机是决定挖掘机工作效率的关键部件。过去,中国高端减速机市场几乎被欧美和日本品牌垄断,国内品牌在采购和使用国外产品时面临采购周期长、维修成本高等问题。为解决这一问题,亚太传动在国内工程机械主机厂的支持和配合下,开始进行自主创新,经过多年的验证和经验积累,行走/回转减速机突破了10000小时的批量应用,创造了行业先例。

10000小时意味着,挖掘机可以连续24小时不间断工作417天,如果按照每天工作8小时的话,可以连续工作1250天,相当于3-4年。这表明中国工程机械在性能和质量方面取得了重大突破,为工程项目提供了稳定高效的工作能力,能够让业主的投资回报率提升接近1倍。

亚太传动作为其中的佼佼者,掌握了高精度齿轮零件领域的创新设计、生产制造、工艺流程、智能检测和供应链管理的完整生产闭环管理模式。他们拥有多项核心专利,具备挖机行走/回转减速机、矿车轮边减速器和齿轮设计制造能力。

在大型矿用挖掘机行走减速机方面,亚太传动采用4级行星结构设计的大型挖机行走回转装置。这种新的装置设计具有结构紧凑、传动比大和传动效率高等特点。同时,他们采用了模块化设计,使得在不需要拆卸减速机的情况下,打开端盖更换第一级和第二级的行星排零件,方便安装和维护。

亚太传动与工程机械行业某龙头企业深度合作,经过几年的市场批量应用验证,凭借着快速响应、定制研发能力和使用寿命长的供货能力,在大型矿用挖掘机行走/回转减速机方面取得了突破,成为其70吨、90吨、120吨级大型挖掘机行走减速机的主要供应商。亚太产品的使用寿命率先突破10000小时,不但实现了国产替代,达到、甚至超越国外知名品牌。

亚太传动的成功是中国工程机械行业创新引领增长的一个最新例子。通过打破高端齿轮垄断和实现进口替代,中国工程机械行业正在重塑和提升。亚太传动将继续发挥技术实力和专业经验,在高端齿轮传动领域推动创新,为中国工程机械行业注入新的活力。