近年来,新能源产业快速发展,锂电池在电动汽车、储能系统和消费电子等领域广泛应用,市场规模持续增长。作为电池结构中的关键组成部分,集流体铝箔的性能提升也日益受到关注。

那么,如何优化集流体,从而提升电池整体性能呢?

在传统锂电池制造中,活性材料通过粘结剂直接涂覆于铝箔表面。这种方式存在两个主要问题:

界面电阻高:金属集流体与活性材料之间接触有限,导致界面电阻增大,影响电池在大电流下的充放电性能;

结合力不足:在长期充放电过程中,活性材料易与集流体分离,增加内阻,影响电池循环寿命与安全性。

为解决这些问题,行业引入了导电涂层技术。该涂层涂覆于铝箔表面,可视为一层兼具导电与粘结功能的中间层,能有效改善界面接触,增强材料结合。

使用导电涂层后,电池性能在多方面得到提升:

改善倍率性能,支持快速充放电;

降低并稳定电池内阻;

延长电池循环寿命;

增强电极材料附着力,有望降低制造成本;

保护集流体免受电解液腐蚀;

提升如磷酸铁锂等正极材料的加工性能。

广州慧谷新材料基于对不同电池体系的需求,开发了系列水性导电涂层产品,分别适用于锂电正极、负极、钠离子电池及超级电容器。此外,针对铝箔表面油污影响涂布的问题,慧谷还提供了配套的水性前处理剂,可清洁并活化基材表面,保障涂层的均匀附着。

随着新能源行业对电池性能要求的不断提高,涂层电子箔的应用逐步拓展,这也推动着导电涂层技术的持续进步。通过掌握关键材料技术并进行产品迭代,材料企业能够为电池提供更高效的解决方案,助力电池性能持续提升。