走进位于佛山顺德的美的洗碗机总装车间,偌大的车间几乎见不到人,AGV自动导向车自由穿梭,生产线上机器人挥舞着双臂,半空中吊挂系统、监测系统伴随前行,视觉自动识别摄像头时刻记录着每一道工序……在这里,从原材料上线到洗碗机下线,最快耗时仅需890s,18s就有一台洗碗机下线。

在美的洗碗机工厂,“AI智能视觉质检”是“老员工”了。“以前是靠眼睛去判断有无差错,现在AI视觉识别通过数据抓取,一旦有不符合标准操作,机器会自动停止,大数据第一时间反馈给相关负责人。”美的洗碗机工厂厨热硬物洗护产品总监仇灿华介绍说,人工智能(AI)视觉辅助人工质检是洗碗机工厂的一个日常应用,仅此一项就将美的洗碗机一次装机不良率降至1.1%。

美的厨热洗碗机工厂是亚洲最大的洗碗机生产基地,年产量达600万台,产品销往全球145个国家和地区。2022年10月,该工厂入选世界经济论坛(WEF)“灯塔工厂”,成为佛山第二座、广东第五座“灯塔工厂”。

今年两会《政府工作报告》要求,充分发挥我国工业体系完整、产业规模庞大、应用场景丰富等优势,以人工智能和制造业深度融合为主线,以智能制造为主攻方向,以场景应用为牵引,推动制造业智能化转型、高水平赋能工业制造体系,为高质量发展提供新动能。

“这就要求制造业企业在数字化转型过程中,围绕算法、算力等大模型底层技术,加快推动智能芯片、大模型算法、框架等基础性关键核心技术和产品的突破。”仇灿华表示,加快智能物联终端和工业云部署,提升面向制造业的算力供给运营管理能力,引导生态型企业加快打造具备全球竞争力的通用大模型,培育面向制造业场景的行业大模型,构建高水平工业数据库,激发工业数据要素价值。

目前AI技术已运用到美的洗碗机生产制造的各个环节:生产线上,机器人手臂整齐划一地装嵌部件,作业工人则熟练地对各项功能进行测试、校正;工厂内部遍布上千个高精度检测仪器,可以实时获取产线状态,在此基础上建立基于工业机理和AI的智能模型,通过模型的不断自学习,获取最优的指导策略来指导生产;此外,厂区所有工业自动化设备,包括机器人、AGV、机器视觉相机、PLC控制器等等,均通过5G网络实时连接,实现“端到端”价值链全连接……

AI视觉替代人工质检,机器人成为产线上的熟练工,大模型为工厂装上智慧大脑……仇灿华介绍说,目前工厂交付时间缩短41%,缺陷率降低51%,综合效率提高34%。

时下年轻消费群体规模不断扩大,主流消费观念逐步呈现出追求品质、关注体验、注重颜值的特征。伴随着现代人生活节奏紧张并逐渐加快,越来越多的家庭通过购买洗碗机从繁杂的家务中解脱出来。然而一开始,洗碗机进入中国家庭并不顺利。

“由于我国烹饪方式偏向重油,中式碗碟形态各异等问题,洗碗机一开始并不能满足人们日常清洁需求,加上安装难度高、费水费电等问题不断困扰的中国消费者。”仇灿华进介绍说。

如何满足人们对于洗碗机的需求,甚至做的更好?所有的疑问在研发团队最初只是一个构想,消费者的反馈、市场的销售数据、供应链对每一个部件的攻关……当所有的数据一一打通串联起来,就顺利推动了洗碗机第一代喷臂开始迭代,节水高效的创新五臂喷臂就此诞生;为更加省时高效的烘干腔内餐具,美的推出了晶焰速干2.0技术,可实现无亮碟剂条件下内胆始终干燥;此外,美的洗碗机还可通过高温水流对餐具进行反复冲刷,高效除菌,达到四星消毒行业标准。为有效清洗各类油污、酱渍、食物痕迹,团队专门研发了洗碗液配方,以及可精准投放的小鲜瓶,结合智投系统可判断油污程度,并根据用户选取的时序智能投放洗碗液。

“美的用了10年时间,逐步完成洗碗机本土化研发。”仇灿华介绍说,这其中包括集中攻坚中式灭菌洗碗机的重污清洁技术、除菌消毒、洗烘一体、嵌入式设计等研发难点,让清洁、安装等功能完全适应中式厨房的需求,成功破解用户碗碟清洁难题,以更符合中国消费者诉求的产品推动洗碗机加速普及。“美的研发的小型洗碗机,一次耗水只有手洗的一半,从根本上解除了人们对洗碗机费水费电的焦虑。”

以美的为代表的中国制造业,积极拥抱AI,积极推进数字化智能化转型,把AI技术和数智化技术广泛应用于制造业,将大模型技术应用于生产、研发、售后、客服、等工作,以数字技术赋能生产各环节提质增效,“中国智造”迸发强大的新质生产力。