“哪里有检修，哪里就有监管。各级安全管理人员一定要牢固树立‘坚定不移抓安全、理直气壮管安全’，要做到无缝式管理，全员动态化参与检修全过程，齐心协力保障检修安全”。这是延长石油集团炼化公司所属延安石油化工厂2023年装置检修动员会上所强调的。

5月23日，随着该厂各套装置的反应系统切除、退料、降温、吹扫等一系列停工步骤展开，为期56天的装置大检修正式步入正轨，检修累计安排441大项、2312小项，重点及难点检修项目51项，各类改造项目53项，是自建厂以来规模最大、时间最紧、覆盖面最广、实施难度最高的一次全面性检修。

安全环保既是日常工作的重中之重，也是企业发展的生命线。对此，该厂周密部署检修工作，推行了安全环保“1860”管理模式，确保检修全过程安全受控。

“‘1860’，指的是明确1个总负责、强化8项管控措施、划分6个监管区域、实现检修“零”目标。1个总负责，就是由分管安全环保副厂长作为本次大检修安全环保管理总负责，8项管控措施包括硬围挡、软铺盖、验票证、细交底、紧隔离、强监护、勤检查、督考核，6个监管区域，就是划分5个生产装置区域和1个环保绿化监管区域，最终实现安全零事故、施工零伤害、环境零污染。” 该厂安全环保部副经理高增翔介绍。

在检修全过程中，该厂严格按照检修安全环保“1860”管理要求，做到分区管理、包片到人。同时实行“双级”管控，厂安委会成立现场督察组，实行不间断安全督察，严查安全防范措施落实情况、安全作业许可执行情况、风险识别管控情况，及时纠正检修现场“三违”行为，最大限度保障人身和设备安全。各车间成立以主任、安全总监、安全员、技术员为骨干的检修安全环保检查小组，实现“哪里有检修，哪里就有监管”的无缝式管理。通过这样的双级管控，切实做到现场作业有人监、违章操作有人管、隐患问题有人盯。

此外，各参检单位严格落实“订单式”精准培训、“承包商3+3管理”、特级动火和受限空间作业全程视频监控、受限空间作业人员及器具的动态化台账管理、施工作业“三交底”等安全措施，全方位强化全员安全意识，齐心协力保障检修安全。

为促使参检人员养成安全检修、文明施工的好习惯，该厂还在检修前配套印发了《2023年检修开停工、大检修期间应急救援预案》“大检修安全环保作业指导书”等安全环保管理文件和标准要求，全厂识别出检修各类风险2751项，并制定了针对性的防范措施，有效督导各参检方严格执行、管控到位。（赵丹 李佳）