定制式“套餐” 护航设备管理

一季度,陕钢集团龙钢公司炼钢厂坚持以打造素质过硬的设备管理队伍为基础,推行以“点检制”为核心的经济型状态预知维修管理模式,紧紧围绕精细化维修、点检和多源融合的设备状态分析的工作主线,深入开展设备隐患和问题排查治理,不断提升设备完好率和综合效率。

严格标准,强化周期管理

该单位坚持问题导向,深入分析因设备和操作导致的生产事故原因,扎实做好精细维修基础工作。结合现场实际情况,修订完善《标准化维修手册》,按维修内容分机械、岗位维护职责,对每个作业活动从所需工器具、维修步骤及标准、注意事项三部分进行详细阐述,依靠标准化维修提高检修质量。修订完善四大标准,修订维修作业标准136个,润滑标准28个,从关键设备等入手确定该怎么修,做到不失修、不过修,既保证质量,又降低成本。同时对设备标准化维修进行现场讲解和示范,严格控制检修质量,对维修结果实行班组内部自我验收,区域工程师跟踪验收,安检员全面验收。

精细管理,及时排除隐患

“每年夏季,高温、高速、高效运转的设备极易出现‘甩脸子’‘发脾气’现象,甚至还要‘趴窝’……”谈起预防性维修,副厂长孙浪波感触颇深。

该单位对核心部位及关键部位数据进行量化,运用智能管控系统及在线监测设备,做好对设备数据的采集、分析、预警等,依据数据变化对设备运行状况进行预判,及时发现设备潜在隐患。同时以历年事故复盘分析作为学习、进步、改善的契机,将故障作为技术积累的途径和设备改进提升的动力,及时分析原因、制定措施、优化管理、持续改进,在故障管理中积累、总结经验,将以前的故障转化为以后的检修知识,在故障中寻求改进的方向和方法,达到人、机协调的效果。

创新管理,防范设备事故

该单位以设备维护保养12字方针为中心,依托炼钢厂内训师课堂,班组每周单点课、科级干部及大学生上讲台等活动,结合实际情况,以现场实践和技改为平台,通过文字、视频、PPT等形式开展各种形式的培训,营造良好的学习氛围,提高维修主管、班组长技能水平。组织技术人员深入转炉、连铸生产现场,了解生产工艺及各项标准,邀请工艺技术人员现场讲解工艺流程及专业知识,让不同的专业知识融合,发挥出1+1>2的效果。同时结合事故、维保质量、过程管理、降本增效、维护费用等十个层面,出台了全新的设备绩效考核,调动了全员全方位参与设备管理的积极性。(陕钢龙钢 陈海云)